Производство

Основу производства ООО «ДИАЛЛ АЛЬЯНС» составляют два технологических процесса:

  • технологический процесс по добыче нефти и газа, осуществляемый персоналом Цеха добычи нефти и газа;
  • технологический процесс подготовки нефти и газа, осуществляемый персоналом Установки комплексной подготовки газа.

Технологический процесс по добыче нефти и газа (Цех добычи нефти и газа).

Установка предварительной подготовки газа - 2 (УППГ-2) «Карпенское» предназначена для отделения нефти со скважин разрабатываемых месторождений и предварительной подготовки и транспортировки газа и газового конденсата на установку комплексной подготовки газа (УППГ «Карпенское»). Отдельные скважины работают по выкидным линиям на ППА-3 (пункт переключающей арматуры), где происходит поочередный замер дебита добытой продукции через БИУС, далее по общему выкидному коллектору, добытая продукция поступает на УППГ-2, а далее на УКПГ «Карпенское». Обслуживание скважин (снятие устьевых давлений, замена манометров, установка скважины на замер в БИУС (установка блочная автоматизированная индивидуальная), а так же его обслуживание, замена штуцеров, поддержание в чистоте устье скважин) осуществляется операторами по добыче нефти и газа, демонтаж, монтаж и ревизию запорной арматуры, предохранительные клапана обслуживает слесарь по ремонту нефтяного оборудования.

Для поддержания технологического процесса добычи скважин с УППГ-2, через узел вводи ингибитора (УВИ), с помощью дозирующих насосов, по трубопроводам, подается к скважинам метанол, который предотвращает образование газогидратов в выкидной линии от скважины по всей системе сбора и транспортировки газа и газового конденсата. Дозирующие насосы обслуживает слесарь по ремонту нефтяного оборудования, где в основные обязанности его входит, контроль за работой клапанной пары гидравлической части, контроль за работой механической части (подержание уровня масла в механической части насосного агрегата), ревизия, замена изношенных клапанов.

Контроль за работой скважин, установка на замер в АГЗУ (автоматическая групповая замерная установка), и скребкование лифта насосно-компрессорных труб (НКТ) - производится операторами по добыче нефти и газа. При скребковании НКТ, по которым осуществляется подъем углеводородного сырья (УВС) на поверхность, операторы по добыче нефти и газа применяют устройство - аппарат Яковлева. Где на проволоке подвешивается скребок и через роликовую систему и сальниковое устройство производится спуск и подъем скребка с помощью лебедки, на которой намотана нержавеющая проволока. Скребкование - это метод механической очистки полости НКТ от парафина.

Отдельные скважины работают по выкидным линиям на ППА-2 (пункт переключающей арматуры), где происходит поочередный замер дебита через БИУС, далее по общему выкидному коллектору, добытая продукция поступает на УКПГ «Карпенское». Обслуживание скважин (снятие устьевых давлений, замена манометров, установка скважины на замер в БИУС (установка блочная автоматизированная индивидуальная), а так же его обслуживание, замена штуцеров, поддержание в чистоте устье скважин) осуществляется операторами по добыче нефти и газа, демонтаж, монтаж и ревизию запорной арматуры, предохранительные клапана обслуживает слесарь по ремонту нефтяного оборудования.

При возникновении аварийных ситуаций связанных с разгерметизацией трубопроводов, выполняют работы по его отключении из общей системы транспортировки, стравливании остаточного давления на факел, и устранение протечки с помощью сварочных работ, при которых занят весь персонал Цеха добычи нефти и газа: газо-электросварщик, слесарь по ремонту нефтяного оборудования, трубопроводчик линейный, мастер по добыче нефти и газа.

Операторы по добыче нефти и газа непосредственно заняты при работах связанных с ГДИ (гидродинамические исследование скважины), а именно: при ГДИ, на устье скважины устанавливают сепаратор, наборную емкость, где через систему труб, соединяют вышеперечисленное оборудование. В ходе работы ГДИ происходит работа скважины на разных режимах (штуцерах) для определения оптимального режима работы скважины, где по собранной выкидной линии добытая продукция в сепараторе разделяется на газ и жидкость. Жидкость за счет разницы давления продувается в замерную емкость, газ, пройдя через замерное устройство, утилизируется и сгорает на факельной системе. За время работы скважины при ГДИ оператор по добыче нефти и газа каждые 2 часа производит снятие показаний давления с манометров, установленных на скважине, до и после штуцера и замер уровня набранной жидкости в емкости с последующей записью в журнале. В процессе отработки скважины и после завершения ГДИ, операторы по добыче нефти и газа производят отбор пробы жидкости в емкости на ГОСТ с помощью пробоотборника, прикрепленного к механической рулетке. Отбирают 5 проб с разной глубины уровня жидкости, находящейся в емкости. Затем пробы сливают в одну тару и отправляют в лабораторию для определения процента воды, плотности добытой жидкости и солей.

Технологический процесс подготовки нефти и газа (Установка комплексной подготовки газа).

Установка комплексной подготовки газа «Карпенское» (УКПГ) предназначена для получения товарных продуктов - нефти, газового конденсата и природного газа.

1. Сырьём процесса подготовки нефти является насыщенная нефтяными газами (углеводородные газы, углекислый газ, сероводород) эмульсия нефти и пластовой воды. Пластовая вода эмульсии содержит в своём составе коррозионно-агрессивные соли.

Процесс подготовки нефти заключается в удалении из водно-нефтяной эмульсии газов и воды. Выделенные газы направляются на получение природного газа, а пластовая вода возвращается в пласт.

Процесс подготовки нефти включает в себя следующие (важнейшие) технологические стадии:

  • трубопроводный транспорт нефтяной эмульсии на УКПГ;
  • дозированная подача деэмульгатора;
  • сброс избыточного давления нефтяной эмульсии;
  • подогрев нефтяной эмульсии, сопровождающийся испарением растворённых газов и расслоением жидкости на две фазы - нефтяную и водную;
  • сепарация (разделение) газов и двух жидких фаз;
  • подогрев нефтяной фазы для окончательного удаления из неё воды;
  • компримирование (сжатие) газов с их передачей в процесс получения природных газов.

При подготовке нефти используется сложное технологическое оборудование, требующее от персонала специальных знаний и наличие опыта эксплуатации:

  • газовый компрессор;
  • вращающееся оборудование (насосы, вентиляторы, воздуходувки);
  • технологические печи;
  • теплообменное оборудование (паровые подогреватели, воздушные холодильники);
  • ёмкостное и сепарационное оборудование.

2. Сырьём процесса подготовки газа и газового конденсата является природный газ, содержащий жидкие углеводороды (газовый конденсат), пластовую воду, углекислый газ и сероводород. В добываемый газ подаётся метанол (для предотвращения забивки трубопроводов), который формирует из пластовой воды воднометанольную фазу.

Процесс подготовки газа включает в себя следующие (важнейшие) технологические стадии:

  • трубопроводный транспорт газа на УКПГ;
  • дозированная подача ингибитора гидратообразования;
  • сепарация газа и газового конденсата;
  • подготовка газового конденсата по показателю «давление насыщенных паров»;
  • подготовка газа по показателю «содержание сероводорода и меркаптанов»;
  • подготовка газа по показателю «точка росы по воде и углеводородам»;
  • компримирование подготовленного газа;
  • трубопроводный транспорт подготовленного газа в магистральную сеть ГАЗПРОМА.

При подготовке газа и газового конденсата применяются самые современные технологические процессы (важнейшие):

  • аминовая очистка газа от сероводорода и меркаптанов;
  • процесс Клауса - получение элементарной серы, дооснащённый стадией гранулирования и расфасовки серы;
  • процесс низкотемпературного охлаждения природного газа, дооснащённый стадией получения холода.

и используется сложное технологическое оборудование, требующее от персонала специальных знаний и наличие опыта эксплуатации:

  • газовые компрессоры природного газа и хладагента R-290 (пропана);
  • разнообразное вращающееся оборудование (насосы различных конструкций, вентиляторы, воздуходувки);
  • колонное оборудование;
  • теплообменное оборудование (рекуперационные теплообменники, паровые рибойлеры и подогреватели, воздушные холодильники различных конструкций);
  • ёмкостное и сепарационное оборудование.

3. Эффективное ведение технологического процесса выполняется благодаря высокой насыщенности технологического объекта средствами контроля и измерения, средствами автоматического регулирования параметров технологических процессов (КИПиА). В технологическом процессе применяются приборы:

  • измерения уровня жидкости в системе жидкость/газ и в системе жидкость/жидкость;
  • измерения давления в трубопроводах и аппаратах;
  • измерения расхода технологических сред;
  • измерения температуры;
  • измерения содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Приборы КИПиА применяются для:

  • индикации значений технологических параметров;
  • регистрации параметров;
  • выдерживания заданного значения технологического параметра посредством управления исполнительным механизмом;
  • действий при достижении критических значений (включение, отключение, переключение).

4. Защита технологического процесса от выхода параметров за допустимые пределы и предотвращение развития аварийных ситуаций выполняется посредством действия системы безопасности технологического оборудования, находящейся в режиме постоянной готовности. Предусматривается:

  • световая и звуковая сигнализация факта выхода значения технологического параметра за допустимые нормы;
  • срабатывание при достижении предельных значений давления в технологическом оборудовании исполнительных механизмов прямого действия - пружинных предохранительных клапанов. Сброс продукта при срабатывании предохранительных клапанов выполняется на факельные системы низкого и высокого давления;
  • срабатывание при достижении предельных значений технологических параметров предаварийных блокировок технологического процесса. Механизм действия данных блокировок прописан в технологическом регламенте. В качестве исполнительных механизмов предусмотрены отсечные клапаны.

5. Управление технологическим процессом осуществляется из операторной, где вся необходимая информация выдаётся на мнемосхемах мониторов. Некоторая дополнительная или дублирующая информация выводится на шкалы местных приборов, установленных непосредственно на аппаратах (показывающие термометры, манометры, уровнемерные стёкла).

6. Опасные химические вещества. Сырьё УКПГ содержит сероводород и углеводороды - вещества, способные нанести вред здоровью человека при их попадании в окружающую среду из-за разгерметизации оборудования или нарушении правил техники безопасности при выполнении технологических и ремонтных работ. Это требует от персонала строжайшего выполнения всех установленных норм промышленной безопасности, применения средств защиты, высокого уровня квалификации и подготовки персонала.