Производство

Для поддержания технологического процесса добычи скважин с УППГ-2 через узел ввода ингибитора (УВИ) с помощью дозирующих насосов, по трубопроводам, подается к скважинам метанол, который предотвращает образование газогидратов в выкидной линии от скважины по всей системе сбора и транспортировки газа и газового конденсата. Дозирующие насосы обслуживает слесарь по ремонту нефтяного оборудования, в основные обязанности которого входит, контроль за работой клапанной пары гидравлической части, а также контроль за работой механической части (подержание уровня масла в механической части насосного агрегата), ревизия и замена изношенных клапанов.

Контроль работы скважин, установка на замер в АГЗУ (автоматическая групповая замерная установка) и скребкование лифта насосно-компрессорных труб (НКТ) — производится операторами по добыче нефти и газа. При скребковании НКТ, по которым осуществляется подъем углеводородного сырья (УВС) на поверхность, операторы по добыче нефти и газа применяют специальное устройство — аппарат Яковлева. Где на проволоке подвешивается скребок, и с помощью лебедки через роликовую систему и сальниковое устройство производится спуск и подъем скребка , на которой намотана нержавеющая проволока. Скребкование — это метод механической очистки полости НКТ от парафина.

Отдельные скважины работают по выкидным линиям на ППА-2 (пункт переключающей арматуры), где происходит поочередный замер дебита через БИУС, далее по общему выкидному коллектору добытая продукция поступает на УКПГ «Карпенское».

Обслуживание скважин (снятие устьевых давлений, замена манометров, установка скважины на замер в БИУС (установка блочная автоматизированная индивидуальная), а так же его обслуживание, замена штуцеров, поддержание в чистоте устье скважин) осуществляется операторами по добыче нефти и газа. Демонтаж, монтаж и ревизию запорной арматуры, предохранительные клапаны обслуживает слесарь по ремонту нефтяного оборудования.

При возникновении аварийных ситуаций, связанных с разгерметизацией трубопроводов, выполняются работы по его отключению из общей системы транспортировки, стравливании остаточного давления на факел и устранение протечки с помощью сварочных работ. На этих работах занят весь персонал Цеха добычи нефти и газа.

Операторы по добыче нефти и газа, непосредственно занятые при работах, связанных с ГДИ (гидродинамические исследование скважины), устанавливают сепаратор, наборную емкость, где через систему труб, соединяют вышеперечисленное оборудование.

В ходе работы ГДИ происходит работа скважины на разных режимах (штуцерах) для определения оптимального режима работы скважины, где по собранной выкидной линии добытая продукция в сепараторе разделяется на газ и жидкость. Жидкость за счет разницы давления продувается в замерную емкость, а газ, пройдя через замерное устройство, утилизируется и сгорает на факельной системе.

За время работы скважины при ГДИ оператор по добыче нефти и газа каждые 2 часа проводит снятие показаний давления с манометров, установленных на скважине, до и после штуцера и замер уровня набранной жидкости в емкости с последующей записью в журнале.

В процессе отработки скважины и после завершения ГДИ, операторы по добыче нефти и газа производят отбор пробы жидкости в емкости на соответствие ГОСТ с помощью пробоотборника, прикрепленного к механической рулетке. Отбирают 5 проб с разной глубины уровня жидкости, находящейся в емкости. Затем пробы сливают в одну тару и отправляют в лабораторию для определения процента воды, плотности добытой жидкости и солей.

Сырьём процесса подготовки газа и газового конденсата является природный газ, содержащий жидкие углеводороды (газовый конденсат), пластовую воду, углекислый газ и сероводород.

В целях предотвращения гидратообразования в трубопроводах и теплообменниках в добываемый газ подаётся метанол, который формирует из пластовой воды воднометанольную фазу.

Процесс подготовки газа включает в себя следующие технологические стадии:

• трубопроводный транспорт газа на УКПГ;
• дозированная подача ингибитора гидратообразования;
• сепарация газа и газового конденсата;
• подготовка газового конденсата и его стабилизация;
• подготовка газа по показателю «содержание сероводорода и меркаптанов»;
• подготовка газа по показателю «точка росы по воде и углеводородам»;
• компримирование подготовленного газа;
• трубопроводный транспорт подготовленного газа в магистральную сеть ГАЗПРОМА.

При подготовке газа и газового конденсата применяются самые современные важнейшие технологические процессы:

• первичная сепарация, очистка и отделение от механических примесей
• аминовая очистка газа от сероводорода и меркаптанов;
• стабилизация конденсата;
• регенерация метанола;
• процесс Клауса — получение элементарной серы, дооснащённый стадией гранулирования и расфасовки серы;
• процесс низкотемпературного охлаждения природного газа, пропановым циклом;
• компримирование.

Используется сложное технологическое оборудование, требующее от персонала специальных знаний и наличие опыта эксплуатации:

• газовые компрессоры природного газа и хладагента R-290 (пропана);
• разнообразное динамическое оборудование (насосы различных конструкций, вентиляторы, воздуходувки);
• колонное оборудование;
  теплообменное оборудование (рекуперационные теплообменники, паровые рибойлеры и подогреватели, воздушные холодильники различных конструкций);
• ёмкостное и сепарационное оборудование.

Эффективное ведение технологического процесса выполняется благодаря высокой насыщенности технологического объекта средствами контроля и измерения, средствами автоматического регулирования параметров технологических процессов (КИПиА).

В технологическом процессе применяются приборы:

• измерения уровня жидкости в системе жидкость/газ и в системе жидкость/жидкость;
• измерения давления в трубопроводах и аппаратах;
• измерения расхода технологических сред;
• измерения температуры;
• измерения содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Приборы КИПиА применяются для:

• индикации значений технологических параметров;
• регистрации параметров;
• поддержания заданного значения технологического параметра посредством управления исполнительным механизмом;
• для действий при достижении критических значений (включение, отключение, переключение).

Защита технологического процесса от выхода параметров за допустимые пределы и предотвращение развития аварийных ситуаций выполняется посредством действия системы безопасности технологического оборудования, находящейся в режиме постоянной готовности.

Предусматривается:

• световая и звуковая сигнализация факта выхода значения технологического параметра за допустимые нормы;
• срабатывание при достижении предельных значений давления в технологическом оборудовании исполнительных механизмов прямого действия — пружинных предохранительных клапанов. Сброс продукта при срабатывании предохранительных клапанов выполняется на факельные системы низкого и высокого давления;
• срабатывание при достижении предельных значений технологических параметров предаварийных блокировок технологического процесса. Механизм действия данных блокировок прописан в технологическом регламенте. В качестве исполнительных механизмов предусмотрены отсечные клапаны.

Управление технологическим процессом осуществляется из операторной, где вся необходимая информация выдаётся на мнемосхемах мониторов. Некоторая дополнительная или дублирующая информация выводится на шкалы местных приборов, установленных непосредственно на аппаратах (показывающие термометры, манометры, уровнемерные стёкла).

Сырьё УКПГ содержит опасные вещества, способные нанести вред здоровью человека, при их попадании в окружающую среду из-за разгерметизации оборудования или нарушении правил техники безопасности при выполнении технологических и ремонтных работ.